加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 0级 |
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型号 | XMC | 脱硫率 | 99.9% |
除尘率 | 99.9% | 阻力损失 | 1200Pa |
液气比 | 1 | 出口含尘浓度 | 30g/Nm3 |
使用温度范围 | 0-300℃ | 处理风量 | 60-5m3/h |
过滤速度 | 0.91-1.10m/min | 规格 | XMC60-5 |
球磨机袋式除尘器处理风量、过滤风速、过滤面积计算及介绍
袋式除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择袋式除尘器的主要依据,首先是处理风量(处理风量越大,需要收尘器的体积也越大)。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求,是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速;但在实际生产中,人们习惯用经验办法,按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋式除尘器的处理风量。公式如下。
Q=kG
公式中:Q——处理风量,m3/h;
G——磨机台时产量,t/h;
k——经验系数,磨机通风取:500~600m3/t;细粉收集取:1200~1300 m3/t。
例:水泥磨台时产量为20 t/h,磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备,处理风量应选12000
m3/h;球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统,台时产量为100
t/h,磨尾袋式除尘器既是环保除尘设备,又是细粉收集装置,因此处理风量应选130000m3/h。
不同类型或不同制造厂家生产的脉冲袋式除尘器,在处理风量相同的情况下,设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说,就是收尘器所选择的滤布不同,其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量,它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性,不仅要求气、固分离效率高,而且还要求滤布清灰后,重新恢复过滤的能力强。因此,过滤风速过大,会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏,影响收尘器安全运转时间;过滤风速小,有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果;但在完成一定的处理风量的前提下,滤布的面积(即:过滤面积)必然增加,收尘器的体积也随之扩大,设备造价提高。
处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下:
Q=60Su
式中:Q——处理风量,m3/h;
S——过滤面积,m2;
u——过滤风速,m/min。
例如:φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时,需要通风除尘的处理风量为42000
m3/h;如果选择普通的涤纶布袋收尘器,过滤风速应≤0.7m/min,则该收尘器的过滤面积应不小于1000m2。